Cos'è la gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM)?
La gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) si riferisce alle fasi cicliche di un prodotto, dal concepimento, allo sviluppo e al lancio fino al ritiro. Il PLM unisce la visione dell'organizzazione per la gestione e l'esecuzione dei piani generali per il prodotto.
Il PLM riduce i costi e accelera il time-to-market per lo sviluppo di nuovi prodotti (NPD). Sia che i nuovi prodotti siano costituiti da modifiche incrementali o derivate dai vecchi prodotti, da nuovi elementi innovativi o dalla prossima generazione di piattaforme, è necessario che ogni organizzazione li gestisca. Questo processo di sviluppo di un nuovo prodotto (PDP) utilizza il PLC per determinare la forma e la sequenza generali del processo. Un buon PLM è olistico, gestisce e protegge le informazioni sul prodotto e garantisce che i processi aziendali utilizzino e si basano sulle informazioni.
I tre elementi principali del PLM sono:
- La tecnologia dell'informazione e della comunicazione (TIC): si tratta delle piattaforme e dei sistemi unificati necessari, comprese l'architettura, gli strumenti e gli standard.
- I processi: include tutte le persone, le competenze e le organizzazioni coinvolte.
- I metodi: queste sono le procedure, le regole e le pratiche.
Il PLM sta proliferando perché l'economia è diventata globale. L'outsourcing e le nuove iniziative della catena di approvvigionamento, insieme a produzioni più brevi, richiedono che le aziende dispongano di informazioni affidabili e aggiornate per la produzione. E questo perché Internet rende possibile condividere rapidamente le informazioni con partner lontani. Ora, il PLM consente di adattare le specifiche di produzione durante la produzione. Questo processo richiede solitamente giorni o settimane con i reparti di ingegneria e produzione in silos, soprattutto se l'impianto di produzione si trova in un altro paese.
Il PLM aumenta la velocità di accesso al mercato in diversi modi:
- Gestione delle modifiche nel tempo
- Mantenimento dell'organizzazione aggiornata con le conoscenze del prodotto
- Integrazione dei sistemi aziendali
- Registrazione delle materie prime e dei pezzi
- Monitoraggio delle procedure di produzione
- Gestione dell'intento del prodotto e delle aspettative dei clienti
- Catalogazione delle proprietà chimico-fisiche
- Mantenimento della cronologia delle versioni e del controllo
- Traccia di concetti e prodotti passati, presenti e futuri
- Registrazione dei cambiamenti nelle richieste dei clienti, nei regolamenti, nei miglioramenti e nei costi
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Cos'è il ciclo di vita del prodotto?
Il ciclo di vita del prodotto (PLC) è il modello ripetibile dello sviluppo del prodotto, tra cui l'introduzione nel mercato, la crescita, la maturità e il declino. I PLC di ogni prodotto differiscono per portata e durata e rischiano di non sopravvivere alla fase di introduzione.
Il PLC, in breve, è il seguente:
Fase 1: sviluppo del prodotto: viene introdotto il nuovo prodotto; questo è il momento in cui avvengono tutte le attività di ricerca e sviluppo.
Fase 2: crescita del prodotto: il prodotto è più di un'idea o di un prototipo. In questa fase, il prodotto viene creato, commercializzato e rilasciato. Aumenta la distribuzione, aumenta la domanda e aumenta anche la concorrenza.
Fase 3: maturità del prodotto: durante questa fase, il prodotto è ampiamente disponibile e ci sono molti concorrenti sul mercato. Si commercializza il prodotto in diversi segmenti, ma una maggiore spesa per la pubblicità non avrà alcun impatto sulla sua domanda.
Fase 4: declino del prodotto: il prodotto sta perdendo quote di mercato o sta diventando obsoleto. È ben oltre il suo punto di domanda più elevata e la domanda diminuisce.
Inoltre, il ciclo di vita del prodotto influisce sul prezzo medio di vendita (ASP). L'ASP è il prezzo a cui in genere vendi i tuoi prodotti o servizi. Quando un prodotto ha molti concorrenti o è nella fase di declino del suo PLC, l'ASP sarà più basso.
Anche l'immagine del prodotto guida l'applicazione ASP. I prodotti con un'immagine di esclusività hanno un valore ASP superiore. Ad esempio, Louis Vuitton è considerato un marchio di lusso di prodotti realizzati a mano e che utilizzano i materiali migliori. C'è un assortimento limitato di prodotti, un lungo tempo di attesa per procurarne uno e un prezzo superiore alla media. L'azienda ha anche accelerato il processo di produzione, ma il prezzo riflette ancora l'esclusività e il tempo di commercializzazione di una borsa personalizzata. Infatti, Louis Vuitton ha aumentato i suoi prezzi nel 2013 per attirare più consumatori di fascia alta perché hanno subito un declino. Questo approccio è un aspetto interessante del PLC, poiché normalmente i prezzi scenderebbero con il calo della domanda.
Esempio di ciclo di vita del prodotto e marketing
Diamo un'occhiata a come la categoria di prodotti dei succhi vegetali si è spostata attraverso il ciclo di vita.
Introduzione: i succhi vegetali diventano disponibile nei negozi di alimenti naturali, in confezioni semplici e commercializzati come cibo salutare. Il marketing decide tutte le decisioni sui prezzi e sul branding.
Crescita: i succhi vegetali diventano disponibile nei grandi magazzini di alimentari refrigerati. Il packaging è stato ridisegnato per essere più attraente. Vengono introdotti succhi di carota e succhi di bacche. I distributori stanno lavorando per aumentare il riconoscimento del marchio e la quota di mercato.
Maturità: il prodotto viene reinventato e commercializzato. Il numero di calorie è ridotto e la ricetta "ha un sapore ancora migliore." Sono offerti imballaggi individuali, ad esempio da mezzo gallone e un gallone. La saturazione del mercato è stata raggiunta, quindi per mantenere la quota il succo è commercializzato come parte integrante della dieta, non solo come un piacere.
Declino: questo prodotto non è ancora in declino. Tuttavia, alcune aziende la cui quota di mercato è diminuita a causa dell'estrema concorrenza in questo segmento possono sviluppare una strategia di uscita.
Per ulteriori informazioni sui PLC, leggi Come utilizzare il ciclo di vita del prodotto per aiutare i tuoi prodotti ad avere successo.
Ciclo di produzione chiuso
Finora abbiamo discusso del PLC tipico. È lineare e in ogni fase ha input di materiale, manodopera e risorse. Ha anche produzioni di rifiuti che possono influire negativamente sull'ambiente. I ricercatori affermano che la fase di introduzione in cui si svolge la progettazione determina tra il 70 e il 90% dei costi del ciclo di vita. In questa fase, i produttori possono anche rimuovere gli sprechi in eccesso e continuare a sviluppare pratiche di produzione sostenibili. Queste pratiche dovrebbero includere prodotti che vengono riutilizzati, riciclati e rigenerati. Con questo, si sta sviluppando un ciclo di produzione chiuso. Invece di un PLC lineare, si tratta di un PLC circolare.
Un ciclo chiuso è una naturale estensione del PLM e crea un ciclo di vita veramente completo che riprende i tuoi prodotti obsoleti o usati in materie prime, non solo assegnandoli agli sprechi. Sebbene molti di questi prodotti a ciclo chiuso siano down cycled (convertiti in materiali di qualità inferiore), i prodotti vengono ancora riciclati e riutilizzati ripetutamente.
Un esempio di questo è il programma di ritiro di Dell, che prende i computer che produce e li trasforma per la maggior parte in nuovi computer. Altre aziende separano i componenti dei prodotti e li vendono ai loro partner sul mercato delle materie prime, i quali poi li trasformano in nuovi prodotti. I vantaggi di un sistema a ciclo chiuso sono i seguenti:
- Vantaggi per l'ambiente
- Non influisce sulle prestazioni o sul prezzo
- Meno emissioni di carbonio nel settore manifatturiero
- Man mano che i programmi aumentano di scala, diventano più economici e più efficaci
La storia della gestione del ciclo di vita del prodotto
Utilizzato per la prima volta nel settore aereo e automobilistico, il PLM si è diramato in altri settori, tra cui prodotti confezionati, elettronica, prodotti farmaceutici e moda. Il PLM si è evoluto dopo i progressi tecnologici nel settore della progettazione assistita dal computer (CAD), dell'ingegneria assistita dal computer (CAE) e della gestione dei dati di prodotto (PDM). Questi progressi hanno permesso ai produttori di collegare design e produzione, accorciando i cicli di produzione e i tempi di produzione. Poiché la produzione è complessa e ha molte fasi, accelerare il processo rendendo tutte le informazioni centralizzate ha permesso una maggiore concorrenza. Tuttavia, il PLM riguarda più l'integrazione di questi strumenti con i processi, le persone e la teoria lungo le fasi della vita di un prodotto.
Inoltre, il PLM ha fatto sì che la personalizzazione di massa fosse a portata di mano e, invece di limitarsi all'acquisto di prodotti, il mercato è in grado di fornire prodotti come servizi, chiamati servitization. Il modello di servitization si è evoluto dai servizi di supporto ai prodotti, ai servizi che differenziano i prodotti e ai servizi come prodotto. Esempi di servitization includono il leasing di un'auto invece dell'acquisto, le aziende che pagano per i servizi di gestione dei documenti invece di acquistare macchine copiate o le compagnie aeree che pagano per il numero di ore di motore invece di acquistare motori. Si tratta di servizi avanzati che includono la manutenzione e la riparazione, il che significa che i prodotti rendono solo se sono affidabili. Inoltre, il rapporto fornitore-cliente diventa più intimo e il feedback sulle prestazioni del prodotto è fondamentale, in modo che il produttore possa ottenere prodotti migliori e l'azienda possa fornire servizi più efficienti. Tuttavia, il PDM deve disporre delle informazioni necessarie al momento necessario per raggiungere questo obiettivo.
Le fasi di gestione del ciclo di vita del prodotto
Poiché molte aziende hanno bisogno di coordinare le proprie risorse e le persone in luoghi diversi, i processi devono essere coesi se si vuole ridurre al minimo gli sprechi. La coesione mantiene inoltre il processo incentrato sul prodotto e gli offre maggiori possibilità di successo sul mercato. Molti modelli industriali di PLM sono in uso oggi. Quella riportata di seguito è una raccolta dei metodi migliori e più diffusi utilizzati con le fasi necessarie annotate. Per iniziare, il PLM si sviluppa in tre fasi generali:
Inizio vita (BOL): la fase di inizio vita comprende tutta la progettazione e la produzione, che consiste nella concettualizzazione e nello sviluppo iniziali, e qualsiasi prototipo costruito. Lo sviluppo iniziale ha più azioni secondarie che identificano tutti i requisiti, i concetti e i test necessari. Indipendentemente dalla struttura della produzione, l'azienda deve mantenere la fase BOL. La fase BOL è il tuo prodotto che prende vita, insieme alle sue specifiche, al processo di produzione e alle esigenze di fornitura.
Metà vita (MOL): la fase di metà vita è successiva alla produzione, quando il prodotto viene distribuito, utilizzato e gestito. A questo punto, il prodotto è nelle mani dell'utente finale. È possibile raccogliere dati su eventuali errori, tassi di manutenzione ed esperienza utente per ottenere informazioni per le correzioni immediate e lo sviluppo futuro.
Fine del ciclo di vita (EOL): la fase di fine vita consiste nel il ritiro, nel riciclo o nello smaltimento del prodotto. A questo punto, abbiamo una logistica inversa per l'azienda. L'EOL inizia quando gli utenti non hanno più bisogno del prodotto. In questa fase, le aziende raccolgono informazioni su quali parti e materiali sono ancora utili.
Il processo di sviluppo di nuovi prodotti e la gestione del ciclo di vita del prodotto
Quando si utilizzano i principi del PLM nello sviluppo di nuovi prodotti (NPD), ci sono maggiori possibilità di successo per il prodotto. Il PLM consente di condividere i dati con i vari processi e attori per tempi di reazione più rapidi e maggiore collaborazione. A sua volta, questo porta a cicli più brevi e a prodotti che hanno più successo.
Il processo NPD segue il modello stage-gate, che è il processo di sviluppo di nuovi prodotti in un sistema a imbuti. Al termine di ogni fase del processo di sviluppo, il prodotto viene passato attraverso un cancello ("gate") approvato dalla direzione prima di poter passare alla fase successiva. L'NPD passa attraverso le quattro fasi principali di concezione, sviluppo, test e lancio. È possibile ripetere più volte una fase in base alle esigenze del prodotto in fase di sviluppo. L'utilizzo di una panoramica del PLM consente di accelerare l'innovazione e aumenta l'accuratezza di queste decisioni stage-gate perché garantisce ai manager di avere tutte le informazioni disponibili indipendentemente dal punto di origine.
L'NPD va dalle prime fasi del prodotto alla distribuzione nel PLM.
Per impostare il giusto prezzo per i tuoi nuovi prodotti, devi considerare i costi totali del prodotto e ciò che i tuoi clienti pagheranno per il suo livello di qualità. Le aziende utilizzano una varietà di metodi di assegnazione dei costi. Puoi e dovresti sviluppare profili sui tuoi prodotti con i loro costi durante il loro ciclo di vita per determinare i prezzi migliori. Questi tengono conto di tutti i costi associati a:
- Design
- Produzione
- Distribuzione
- Servizio
- Uso
- Riciclo o smaltimento
Il costo obiettivo è un altro modo per impostare i prezzi e ti aiuta a impostare i costi del ciclo di vita. Sottrai il tuo margine di profitto desiderabile dal prezzo di mercato competitivo, tenendo conto di tutte le possibili riduzioni dei costi. Questi prezzi di vendita e le esigenze di profitto sono impostati durante la fase di sviluppo, fornendoti il costo obiettivo. A partire da questo costo obiettivo, si sviluppa il prodotto circostante. Secondo molti esperti, le aziende oggi hanno ancora difficoltà a raggiungere i costi target.
Gestione della catena di approvvigionamento, gestione delle relazioni con i clienti e gestione del ciclo di vita del prodotto
La gestione della catena di approvvigionamento (SCM) è l'amministrazione del flusso di lavoro che trasporta le materie prime e i pezzi dal fornitore al produttore, poi al grossista, al rivenditore e infine al cliente. Tutti i materiali, le informazioni e le risorse monetarie fanno parte dell'SCM. Nel PLM, l'SCM è tutto, dal lancio alla distribuzione, produzione inclusa.
La gestione delle relazioni con i clienti (CRM) è la supervisione dei clienti attuali e potenziali, delle loro interazioni con la tua azienda e dei dati su di loro e sui loro acquisti. Il CRM ti aiuta a guardare il quadro generale tra cliente e prodotto. Nel PLM, il CRM è tutto ciò che avviene dopo che il cliente ha acquistato il prodotto, fino al ritiro o al riciclo di quel prodotto. Esiste anche un ciclo di vita associato ai clienti, chiamato ciclo di vita del cliente, che consente di identificare i punti critici del PLC in cui ci sono opportunità di soddisfare le esigenze dei clienti conosciuti. Questo ciclo di vita rappresenta le fasi che un cliente attraversa con la tua azienda: considerazione dell'acquisto, l'acquisto, l'utilizzo del prodotto e la fedeltà al tuo prodotto o servizio.
Tutti e tre i sistemi SCM, CRM e PLM si sovrappongono. In teoria, l'esecuzione di SCM e CRM attraverso il PLM dovrebbe aumentare i profitti e abbassare i costi estranei perché l'azienda diventa coesa. Si tratta di gestione aziendale, non solo di gestione dei processi. Le aziende che gestiscono tutti i loro processi in modo coeso e hanno accesso a tutte le informazioni relative a un prodotto, a chi lo acquista e a ciò che succede al prodotto una volta creato, hanno il vantaggio dell'agilità rispetto alla concorrenza. Inoltre, con l'aumento dei requisiti di regolamentazione e sostenibilità, avere tutte le informazioni consente alla tua azienda di avere un quadro chiaro di tutte le fasi di vita dei propri prodotti.
Lean Business Process Management per la gestione del ciclo di vita del prodotto
Molte aziende utilizzano una combinazione di Lean e gestione dei processi aziendali (BPM) per l'analisi e il miglioramento dei propri processi aziendali. Il BPM definisce come utilizzare il Lean quando sono combinati. I principi Lean affrontano le cause principali dei problemi aziendali cercando efficienze, mentre il BPM si occupa dei processi aziendali. Insieme, colmano il divario tra le strategie generali e le operazioni quotidiane. Il Lean BPM funziona in ogni fase del processo PLM, mettendo il miglioramento continuo in prima linea in ogni fase. Tuttavia, il Lean BPM è meglio utilizzato nella produzione e nella consegna dei prodotti perché il processo aiuta la direzione a individuare i rischi, le tempistiche e i progressi indipendentemente dal luogo in cui si trovano nel mondo.
Integrazione con la gestione del ciclo di vita del prodotto
Cinque aree principali si integrano nel PLM. A seconda del campo in cui si rientra, il PLM può essere una parte regolare del flusso di lavoro o un'entità sconosciuta che si sta scoprendo utile con il lavoro corrente. Queste cinque aree comprendono:
- Ingegneria dei sistemi (SE): la SE è la visione d'insieme e la gestione di un sistema dalla progettazione fino al suo utilizzo, gestione e ritiro. Il SE può includere persone, hardware, software e informazioni. Quest'area include anche l'ingegneria dell'affidabilità, specificamente incentrata sull'affidabilità all'interno del ciclo di vita di un prodotto.
- Gestione del portafoglio prodotti (PPM): il PPM è la gestione complessiva del portafoglio di prodotti e si assicura di allineare le strategie di prodotto alle strategie aziendali e di allocare correttamente le risorse in base all'avanzamento del progetto.
- Product Design (Cax): utilizza tecnologie informatiche per creare nuovi prodotti per la tua base di clienti.
- Gestione dei processi di produzione (MPM): definisce il modo in cui si realizzano i prodotti in modo da poter sviluppare i processi produttivi in modo da essere più agili ed efficienti.
- Product Data Management (PDM): principalmente all'interno del PLM, il PDM è la gestione dei dati di prodotto. Il controllo della versione dei documenti è una funzione del PDM.
Le best practice, i vantaggi e le sfide della gestione del ciclo di vita del prodotto
Seguire le best practice in fase di implementazione del PLM può farti risparmiare tempo durante l'implementazione e assicurarti che la tua azienda segua una prassi standard per ottenere il miglior risultato possibile. Poiché il PLM è una trasformazione dei processi aziendali, è fondamentale comprendere la tua azienda. Di seguito sono riportate le best practice consigliate dagli esperti da tenere a mente durante l'implementazione del PLM.
- Concentrati sul tuo cliente
- Definisci il successo del PLM per la tua azienda
- Utilizza metodologie collaudate e concrete
- Definisci le roadmap da seguire
- Esegui la valutazione e la gestione dei rischi
- Esegui la gestione delle eccezioni
- Integra i tuoi sistemi software
- Gestisci nuovi prodotti che hanno obiettivi chiari
- Concentrati sulla qualità dei prodotti
- Concentrati sulla riduzione dei costi del prodotto
- Crea un quadro di riferimento a livello aziendale
- Collega il tuo quadro di riferimento alle tue priorità
- Utilizza il PLM come strumento di pianificazione degli investimenti
- Assegna un gruppo proprietario del PLM
- Stabilisci standard annuali di fatturato
- Stabilisci gli standard di tassonomia per l'imballaggio dei prodotti e la struttura
- Sviluppa un processo di fine vita per i tuoi prodotti
I vantaggi critici del PLM si concentrano su tempo, costi e qualità del prodotto. I vantaggi saranno diversi per ogni azienda, quindi dovrai capire quali vantaggi il PLM può dare alla tua organizzazione. Di seguito è riportato un elenco dei possibili vantaggi:
- Aumento delle entrate
- Riduzione dei costi
- Accelerazione del time-to-market
- Qualità dei prodotti migliorata
- Massimizzazione del valore del prodotto rispetto al suo ciclo di vita
- Riduzione dei rischi di conformità
- Promozione dell'innovazione
- Unica fonte di allineamento e responsabilità
Tuttavia, ogni volta che si implementa un nuovo sistema, un insieme di teorie o un pacchetto software, ci sono inevitabili problemi. Queste sfide possono includere:
- Modifiche alle specifiche del prodotto che rendono difficoltoso l'aggiornamento dei registri
- Disconnessione tra la produzione e le operazioni che si uniscono al processo PLM
- Gestione poco efficace della catena di approvvigionamento
- Difficoltà nel tracciamento delle metriche per il PLM
- Formazione che richiede troppo tempo
- Diverse fonti per le specifiche e le informazioni sui fornitori
- Scarsa gestione del portafoglio prodotti
- Ostacoli agli imballaggi sostenibili
Come misurare e valutare il programma di gestione del ciclo di vita del prodotto
Se non sei sicuro che l'implementazione del PLM stia avendo successo, dovresti cercare i seguenti segnali. Ciò significa che è necessario rallentare l'implementazione, rivalutare il da farsi e fare maggiore attenzione:
- Ci sono troppe attività non a valore aggiunto
- Il personale riprende alcune delle sue vecchie pratiche
- Non tutte le decisioni sono all'unanimità
- Tutto sembra urgente
- Tutti prendono decisioni, non ci sono "gate"
- I dati non sono utili
È possibile misurare e valutare l'efficacia del programma PLM esaminando le metriche seguenti e le relative modifiche dopo l'implementazione:
- Innovazione: il totale delle vendite o dei ricavi provenienti da nuovi prodotti.
- Tempo di consegna: il tempo dall'ordine alla consegna.
- Tempo di ciclo: il tempo dall'inizio della produzione al completamento (compresi i test).
- Vita del prodotto: La durata per cui il prodotto è utilizzabile dal cliente.
- Spreco di prodotto: la quantità di rifiuti per prodotto.
- Affidabilità del prodotto: la quantità di prodotto risultata difettosa o guasta entro un certo periodo.
- Reclami in garanzia: numero di reclami di garanzia per prodotti venduti.
- Accuratezza del provisioning: con quale precisione si determina la necessità di parti.
- Feedback dei clienti: la quantità di input dei clienti forniti nel processo di sviluppo.
Il settore della gestione del ciclo di vita del prodotto
A seconda delle opinioni degli esperti, il mercato del PLM si trova tra i 25 e i 30 miliardi di dollari all'anno, con un tasso di crescita di circa il 10%. Molte aziende stanno effettuando ingenti investimenti nel processo aziendale PLM, a volte dal cinque al 25% del loro fatturato. Secondo alcuni analisti, però, quasi la metà di questa spesa all'interno del PLM finisce sprecata per prodotti che mancano le tendenze del mercato.
Molte persone, in particolare i fornitori, definiscono il PLM come un pacchetto software che guida i prodotti della tua azienda. La maggior parte dei fornitori e dei consulenti afferma che il PLM è meglio implementato insieme a un pacchetto software PLM. Il ragionamento alla base è che la qualità dei dati è assicurata con il software, in modo da poter implementare efficienze e una migliore qualità del prodotto.
In questo momento, i fornitori di software PLM si stanno concentrando su diverse cose. Queste includono:
- Integrazione delle loro piattaforme per includere strumenti CAD, CAM, CAE, in modo da poter passare davvero dal concetto al ciclo PLM. Questo processo di integrazione sta accelerando con la disponibilità degli strumenti nel software.
- L'industria 4.0 sta rimodellando le tecnologie manifatturiere. L'industria 4.0 include i sistemi ciber-fisici, l'IoT e la transizione al cloud computing.
- I fornitori sono specializzati in settori specifici.
- Gli approcci di ingegneria dei sistemi stanno spingendo per una migliore integrazione tra applicazioni di livello aziendale come PLM, CRM e SCM.
Ci sono molti fornitori di software PLM sul mercato in questo momento. I principali (e le classifiche cambiano regolarmente) sono Autodesk, Dassault Systèmes, PTC e Siemens. Siemens offre Teamcenter, una suite di software PLM originariamente realizzata dalla UGS Corporation. È uno dei prodotti leader sul mercato; ha ricevuto molti premi e ha diverse community dedicate.
Gli esperti raccomandano, tuttavia, quando si sceglie un fornitore, di iniziare con la strategia aziendale e di sfruttare le best practice e i framework decisionali. Prima di far entrare i fornitori nella tua azienda per le dimostrazioni di prodotto, devi capire cosa vuoi dal tuo software e quale ruolo giocherà nella tua organizzazione nel presente e nel futuro. Avrai un migliore ritorno sugli investimenti (ROI) se consideri i progetti attuali e i progetti futuri. Il ROI sul software PLM aumenta con ogni progetto successivo perché la tua azienda impara a sfruttarlo. Dovresti valutare il software, l'assistenza del software, il fornitore, le esigenze del settore specializzato e, infine, le dimensioni della tua azienda.
Dopo aver considerato le esigenze aziendali, è necessario determinare come i fornitori lavorano con i loro clienti e se il loro approccio è adatto a te. Alcuni fornitori sottolineano l'implementazione con il software attuale, mentre altri sottolineano la piena adozione del loro software senza considerare i pacchetti esistenti che potresti già utilizzare. Alcuni fornitori addestrano il tuo personale, altri ti inviano il software o ti danno il codice di accesso per scaricarlo. La scelta del fornitore può variare in base ai tuoi requisiti di servizio e se hai le risorse tecniche e l'esperienza PLM interne. Inoltre, varia in base alla necessità dell'infrastruttura come server e sistemi operativi forniti. Assicurati di considerare i tuoi requisiti di supporto. Alcuni fornitori possono supportare una migrazione, altri no. È fondamentale per il tuo successo sapere che il fornitore scelto potrà aiutare la tua azienda nelle aree di cui hai bisogno.
Infine, è necessario determinare se il fornitore è finanziariamente solido e radicato nel mercato. Alcuni fornitori non sono specializzati nel PLM, ma offrono prodotti PLM. I loro investimenti principali possono essere altri prodotti, il che non fa ben sperare per il supporto futuro e i possibili aggiornamenti al tuo costoso investimento.
I consulenti PLM sono tutta un'altra questione. I consulenti PLM analizzano la tua strategia aziendale, i suoi processi attuali e tutti i processi di riferimento del settore per sviluppare una roadmap per te. Questa roadmap ti aiuta a scegliere un sistema software e a implementarlo. Alcuni consulenti PLM lavorano solo con sistemi software specifici e metodologie di implementazione, altri sono più innovativi.
Alcuni esperti affermano che il futuro della consulenza PLM è il crowdsourcing, che il tuo futuro consulente PLM sarà cioè composto da centinaia o addirittura migliaia di specialisti PLM e dall'analisi dei dati di ciò che funziona per loro. Tuttavia, fino a quando questa tecnologia dirompente non avrà un punto di appoggio più forte, sarà necessario considerare se assumere o meno un consulente. Per iniziare a pensarci, poni le seguenti domande:
- Esistono altri casi d'uso documentati simili al tuo?
- Quale ambiente software utilizzi? Hai bisogno di integrare più piattaforme?
- Da quanto tempo è disponibile il software che stai prendendo in considerazione?
- Il cloud PLM è un'opzione realistica per la tua azienda o hai bisogno di disporre di uno spazio di archiviazione in loco?
- Di quanta formazione software avrà realisticamente bisogno il tuo personale?
Cos'è un software di gestione del ciclo di vita del prodotto?
Il software per la gestione del ciclo di vita del prodotto è una soluzione utilizzata dalle aziende per gestire tutti gli aspetti e i processi coinvolti nel PLC. Anche se non hai necessariamente bisogno di software PLM, avere uno strumento centralizzato può migliorare l'efficienza nella gestione di concetti, flussi di lavoro e processi.
Il software PLM è il sistema di gestione delle informazioni che consente di assimilare tutti i dati, i sistemi, i processi, i flussi di lavoro e le persone che lo utilizzano nella tua azienda. Il software PLM è specializzato nel ciclo di vita dei tuoi prodotti, dal concepimento al ritiro. I software PLM possono anche consolidare i tuoi sistemi diversi, portando la tua azienda globale in un unico team. Inoltre, il software fornisce tutte le informazioni disponibili per prendere decisioni in base a dati in tempo reale in ogni fase del ciclo di vita dei prodotti. Alcune delle tecnologie che un sistema software PLM può integrare includono:
- Operazioni di produzione
- CAD
- CAE
- PDM
- Analisi di ingegneria predittiva
- Test e analisi
- Produzione assistita da computer
- Analisi degli elementi finiti
Gli strumenti necessari per raggiungere gli obiettivi del PLM possono essere diversi. Molti pacchetti software, tuttavia, hanno ruoli specifici dell'utente che puoi impostare per diverse interfacce. Alcuni dei progetti per cui i sistemi software possono essere impostati includono:
Progettazione simultanea del flusso di lavoro di ingegneria: esegue attività in parallelo anziché in sequenza, il che riduce i tempi di esecuzione e migliora la velocità di accesso al mercato. Migliora anche la comunicazione tra i tuoi reparti e agisce per prevenire piuttosto che risolvere i problemi.
Design dal basso: si tratta di un design incentrato su CAD e ha inizio con le singole parti del prodotto. Queste parti sono riunite per mostrarti come sarà il tuo prodotto ai diversi livelli di sviluppo e ti aiutano a generare e mantenere la distinta dei materiali per ogni prodotto. Il design dal basso è il migliore per trovare soluzioni reali con la tecnologia e i materiali attuali.
Design dall'alto: questo tipo di design si concentra sui requisiti di alto livello dei tuoi prodotti. Cerca la cosa più preziosa che il tuo prodotto possa fare. Non è molto concentrato sulla tecnologia attuale per implementare questo design. A volte, con la progettazione dall'alto verso il basso si ottengono una diminuzione delle prestazioni e un'eccessiva astrazione come compromesso per avere la soluzione migliore.
"Both Ends Against the Middle Design": questo tipo di design si riferisce all'unione del meglio di entrambi i mondi del design dall'alto verso il basso e dal basso verso l'alto. L'attenzione qui si concentra su entrambe le estremità del processo di progettazione: dai requisiti della soluzione e dalla tecnologia disponibile. Questo design è considerato la combinazione migliore e molto potente per lo sviluppo.
Design e flusso di lavoro a caricamento frontale: si tratta di un design dall'alto verso il basso, spesso chiamato pianificazione pre-progetto. Raccogli tutti i tuoi dati e progetti a valle prima di definire il prodotto o ottenere l'approvazione della dirigenza. La progettazione e il flusso di lavoro a caricamento frontale sono un modo strategico per eseguire la progettazione e in genere hanno un processo "stage-gate" associato.
Progettazione in contesto: si tratta di una progettazione non in isolamento, bensì nel mezzo della situazione. Questo metodo utilizza tecniche di modellazione dell'assemblaggio, sistemi interattivi e progetti in concomitanza con altre parti e prodotti. La progettazione nel contesto può essere eseguita anche nelle circostanze o nell'impostazione in cui il prodotto o la parte possono trovarsi.
Quali caratteristiche software sono importanti per te? Quando scegli un software per il PLM, considera non solo il modo in cui la tua azienda funziona oggi, ma anche come vuoi che la tua azienda funzioni in futuro. Qui puoi trovare alcune delle caratteristiche e delle funzioni del software PLM da cercare nel tuo software.
- Gestione documentale
- Registri delle distinte materiali
- Archivio di file elettronici
- Metadati delle parti e dei documenti
- Monitoraggio della conformità ambientale
- Assegnazione dei compiti ai membri del team
- Gestione dei flussi di lavoro e dei processi
- Controlli di accesso multi-utente sicuri
- Piattaforma integrata basata sul web
- Aumento della supervisione del management
- Servizi al di là del software
- Integrazione con i programmi di formazione
- Infrastruttura
- Capacità di migrazione
- Configurabile per qualsiasi dimensione
- Aggiornamenti disponibili
- Vantaggio dei primi a spostarsi
- Collaborazione, controllo delle versioni
- Multi-tenant basato su cloud
- Pianificazione e reporting dell'audit interno
- Visibilità sui CAPA
- Accesso ai file della cronologia di progettazione (DHFS)
- Accesso ai record master del dispositivo (DMRS)
- Garanzie di conformità ambientale
- Segnalazione dei materiali non conformi
- Gestione della qualità dei fornitori
- Collaborazione nella catena di approvvigionamento
- Struttura e riuso del prodotto
- Modifiche all'ingegneria
- Approvazioni stage-gate
- Configurazione software
- Test di qualità per i difetti
- Assegnazione dei costi ai prodotti
- Report sullo stato del progetto
- Riduzione del numero di SKU
Altri cicli di vita relativi alla gestione del ciclo di vita del prodotto
Di seguito sono riportati altri cicli di vita e concetti che si possono incontrare nella documentazione, nei blog e possibilmente nelle conversazioni con altri professionisti. Alcuni sono intimamente legati al PLM, altri sono più lontani.
Gestione del ciclo di vita dei prodotti e dei processi
La gestione del ciclo di vita dei prodotti e dei processi (PPLM) fa parte del regolare PLM, ma per settori regolamentati come la produzione chimica e farmaceutica. In questi settori, le agenzie come la Food and Drug Administration (FDA) regolano strettamente il processo di produzione utilizzando specifiche industriali o specifiche del prodotto. Queste specifiche sono essenzialmente una "ricetta" per la produzione e sono documentate ogni volta in fase di produzione. Questi requisiti e documentazioni sono in atto per proteggere il pubblico e per garantire gli stessi risultati ogni volta che si fabbrica il prodotto.
La piramide dei sistemi di produzione
Secondo Behnam Malakooti, ci sono cinque obiettivi principali per la produzione. Questi includono produttività, costi, qualità, flessibilità e sostenibilità. Il meglio di tutti questi concetti fornisce l'apice della produzione. Questi sono rappresentati come una piramide, con diverse combinazioni di obiettivi che si spostano, l'apice che rappresenta il migliore di questi cinque e il più basso di questi cinque come base. Egli afferma che la punta di questa piramide non è realistica.
Fonte: Behnam Malakooti
Analisi del ciclo di vita del settore
L'analisi del ciclo di vita del settore è un PLC molto più generale, specifico per ogni settore, anche se assomiglia molto al PLC. Ci sono quattro fasi simili: introduzione, crescita, maturità e declino. Tuttavia, l'analisi del ciclo di vita del settore ha una fase precedente al declino, la stabilità. I pianificatori strategici utilizzano l'analisi del ciclo di vita del settore quando pensano di investire in alcuni settori del mercato per determinare il rischio.
Il ciclo economico
Il ciclo economico o di business è il movimento variabile che un'economia sperimenta in un periodo. Un ciclo è un'espansione, un picco, una contrazione e un minimo. Il picco è la parte superiore del ciclo e la depressione è la parte inferiore. Si misura il ciclo dal picco al minimo. Questi cicli non sono a intervalli regolari, ma hanno segni identificabili. I cicli economici sono simili al ciclo di vita di un prodotto, ma si applicano all'economia completa e rappresentano tutti i prodotti sul mercato.
Il ciclo contabile
Il ciclo contabile è interno a ciascuna azienda e inizia quando si verifica una transazione in un periodo di tempo. Questo ciclo include tutte le transazioni nel tuo rendiconto finanziario per il tuo periodo e che si verificano mensilmente, trimestralmente e annualmente. Le transazioni includono tutte le fatture e le vendite ricevute. Inizi con le voci del diario e le inserisci nei tuoi libri mastri generali, compilando quello non regolato. Alla fine del periodo, si modificano le voci. Queste correzioni sono normali e si verificano a causa dell'avanzamento della tua attività. Quindi si preparano un bilancio di prova e i rendiconti finanziari. Poi si chiude il ciclo. Le voci di chiusura inseriscono l'utile netto della tua azienda in utili mantenuti. Infine, prepari un bilancio di prova di chiusura per assicurarti che tutto corrisponda.
Cicli di vita dell'industria manifatturiera
L'industria manifatturiera presenta vari cicli di vita. Questi includono i cicli di vita del prodotto che abbiamo sottolineato in questa guida, i cicli di vita delle risorse e i cicli di vita del progetto.
Il ciclo di vita delle risorse
La gestione delle risorse del ciclo di vita fa parte dell'ambiente manifatturiero perché tiene conto delle infrastrutture manifatturiere come le strutture e le attrezzature. Le fasi principali sono la progettazione, la messa in servizio dei progetti, il funzionamento e la manutenzione e lo smantellamento.
Il ciclo di vita del progetto
Il ciclo di vita del progetto in un ambiente manifatturiero riguarda anche di più i prodotti che stai creando, anche se puoi applicarlo a qualsiasi progetto. Questi sono i motori del cambiamento interno. Le fasi sono l'avvio (che include la fattibilità di un prodotto), la pianificazione (che include lo sviluppo), l'esecuzione (che include i test) e la chiusura (che è la richiesta di illustrazione di lancio e produzione (PIR)).
Integrazione dei cicli di vita della produzione
È importante sapere dove questi cicli di vita si integrano. Una loro integrazione di successo è fondamentale per il settore manifatturiero. Per il ciclo di vita del progetto e il ciclo di vita delle risorse, il punto di integrazione si trova durante l'esecuzione del progetto e durante la progettazione dell'asset. Per il ciclo di vita delle risorse e il PLC, il punto di integrazione si trova durante l'operazione delle risorse e l'inizio del ciclo PLC. Questi punti di integrazione sono importanti per abituare la tua azienda ad affrontare contemporaneamente gli altri cicli.
Come puoi utilizzare la gestione del ciclo di vita del prodotto per migliorare la tua azienda?
Il PLM è più efficace quando tutti i membri del team lo utilizzano in modo coerente. Il tuo sistema PLM dovrebbe consentire di gestire più fasi di prodotto e ottenere visibilità sui flussi di lavoro, in modo da poter identificare le aree di miglioramento.
Il processo PLM è più efficiente quando è coordinato centralmente tra i sistemi. Poiché la maggior parte delle aziende ha molte persone altamente specializzate, troppi processi potrebbero non aggiungere valore o addirittura essere ridondanti. Il PLM offre innumerevoli opportunità di lavorare insieme per migliorarlo in modo sostanziale.
Esperti in gestione del ciclo di vita del prodotto
Qui i nostri esperti discutono del PLM: lo stato attuale, come lo vedono svilupparsi in questo mondo con l'IoT in primo piano e tutti i suggerimenti che hanno.
Swathi Sambhani, Chief Technology Strategist, TechNotch Solutions counsels, shares her thoughts:
As a product management leader, I have launched several new products and maintained them during their life cycle especially with my work at SunGard Availability Services, GE, and clients like Cummins. PLM is focused on product inception, design, build, and configurations. Today it is the single source of truth up to the point of sale.
Il futuro del PLM è quello di portare i dettagli operativi post-vendita all'interno dell'ovile. Soprattutto con l'introduzione dell'IoT, devono essere incluse le linee di base degli standard operativi per comprendere le prestazioni del prodotto. Il PLM chiuderebbe finalmente il cerchio tra progettazione, sviluppo e manutenzione operativa. Questa analisi dell'utilizzo dei prodotti aiuterebbe a migliorare le funzionalità e a ridisegnare i sistemi che i clienti utilizzano di più. Esistono tre casi d'uso principali che estendono il PLM oltre ciò che rappresenta oggi:
- Monitoraggio del prodotto
- Prestazioni del prodotto
- Manutenzione del prodotto (proattiva e reattiva)
Il PLM trae enormi vantaggi dall'avvento dell'IoT. Il PLM dovrebbe includere i componenti software, elettrici e meccanici aggiuntivi di un sistema IoT. Le tecnologie PLM devono inoltre integrarsi con l'analisi dei big data e le piattaforme IoT per utilizzare i dati restituiti dai sensori. Il software PLM dovrebbe anche cercare di estendersi al processo post-vendita, in cui la manutenzione e il servizio dei prodotti sono fondamentali per ottenere entrate aggiuntive sia in termini di contratti di servizio che per creare prodotti migliori in base al feedback.
Bradley Shaw, President, SEO Expert Brad, Inc., explains:
In futuro, la connettività totale comporterà sensori e una serie di funzioni di acquisizione dati integrate nei prodotti. Prevedo software più intelligenti e rivoluzioni nei settori della progettazione del prodotto, dell'ingegneria e dei cicli di produzione. Infine, vedo la futura incorporazione di metodologie Agile e Lean attualmente impiegate dai moderni sviluppatori di software.
I miei consigli per altri professionisti sono di garantire la compatibilità tecnologica prima di procedere con il PLM. Per esperienza, questo è il passo più importante. Con distribuzioni aziendali complesse, un'azienda deve gestire una moltitudine di componenti nello stack tecnologico: server, firewall, sistemi operativi, database e vari moduli software PLM. Le incompatibilità e le complessità tecnologiche tra questi elementi possono trasformare un'implementazione in un incubo.
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