Modello di distinta base
Utilizza questo modello per creare un semplice elenco di "pezzi di ricambio" in Microsoft Word. Il diagramma offre spazio per includere il numero e il nome del pezzo, la descrizione, la quantità, le unità e i costi totali, nonché le firme e le date di approvazione, in modo da poter procedere attraverso la produzione.
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Elenco dei componenti - Excel
Si tratta di un semplice elenco di ogni componente necessario per completare il prodotto, contenuto in un foglio di calcolo Excel. Elenca il nome e il numero dell'elemento, la descrizione, la quantità e le unità. Il modello include anche uno spazio per annotazioni sulla fase di produzione in cui verrà utilizzata ogni parte e se realizzerai o acquisterai ogni componente.
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Modello di distinta base a un livello - Excel
Si tratta di un modello modulare a livello unico. Elenca il nome e il numero della parte, la descrizione, la quantità e le unità, insieme alle informazioni sul fornitore e una foto di ogni prodotto. Questa è una buona opzione se si sta costruendo un prodotto relativamente semplice senza molte relazioni tra i componenti.
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Modello di BOM multi-livello
Questo modello modulare include più livelli di gerarchia in modo da poter visualizzare visivamente le relazioni tra parti e componenti, ma è possibile regolare il modello per aggiungere tutti i livelli necessari. C'è anche spazio per includere informazioni sulla fase di assemblaggio, lo stato di produzione di ogni componente e le informazioni di contatto dei fornitori. Se è necessario creare una distinta base per un contesto di ingegneria o produzione, è possibile includere informazioni dal punto di vista della progettazione o della produzione e aggiungere o modificare colonne per ulteriori informazioni.
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Elenco dei fornitori
Se stai stipulando contratti con più vendor o fornitori per un progetto, questo modello ti aiuterà a raccogliere le informazioni di contatto e a rimanere organizzato. Elenca tutti i dettagli di contatto, gli articoli forniti, la data dell'ordine e qualsiasi altro commento, in modo da assicurarti di ricevere tutti i materiali in tempo e secondo gli standard.
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Cos'è una distinta base?
Una distinta base è un elenco di tutti i materiali, componenti, parti e sottoinsiemi necessari per creare un prodotto. In sostanza, si può pensare a una distinta base come a un elenco di ingredienti o a una ricetta per la produzione di un prodotto finale. Una distinta base è più comunemente utilizzata nei progetti di produzione o ingegneria per creare prodotti fisici, ed è meno comune nello sviluppo di software o prodotti creativi intangibili come la progettazione grafica o il lavoro scritto. Una distinta base può coprire diverse fasi di un prodotto, dalla progettazione all'ordine, dalla costruzione alla manutenzione.
John Pritchard is a co-founder and Lead Hardware Engineer at HabitAware, Inc., and an adjunct instructor at the University of Minnesota, where he teaches an introductory course about the Internet of Things (IoT). “A bill of materials (or BOM) is at the heart of a design well suited for manufacture,” he says. “It is, at its core, a list of all the items necessary to carry out production of a physical good.”
Spesso diverse parti interagiscono con o dipendono da una distinta base, compresi i reparti interni, gli esperti del settore, gli stakeholder del progetto o del prodotto e i vendor e i fornitori esterni. Pertanto, è essenziale avere un elenco accurato, completo e aggiornato di tutte le materie prime necessarie per completare con successo il prodotto.
"Una distinta base può essere disponibile in molte versioni diverse", afferma Pritchard. "La sua complessità e la sua importanza possono variare a seconda delle dimensioni dell'azienda, della complessità del prodotto e del rischio per il cliente finale (ad esempio, dispositivo medico rispetto al prodotto generale di elettronica di consumo)" Di seguito è riportato un elenco dei tipi più comuni di BOM:
- BOM modulare: in una distinta base modulare, si elencano i componenti in modo gerarchico per descrivere tutti i sottoinsiemi all'interno del prodotto completato. Una BOM a livello singolo ha un solo livello di sottoinsiemi, mentre le BOM multilivello o BOM con rientro hanno più livelli. I componenti sono organizzati nelle relazioni parent-child da sinistra a destra e appaiono "con rientro" o su più livelli.
- BOM di ingegneria (EBOM): una EBOM è una distinta base che rappresenta i componenti del prodotto progettati dagli ingegneri. Differisce da una distinta base modulare in quanto riflette le esigenze ingegneristiche, piuttosto che elencare semplicemente i materiali richiesti.
- BOM di produzione (MBOM): una MBOM elenca tutte le parti fisiche necessarie per produrre con successo un prodotto. È diversa da una EBOM in quanto non si concentra sulla progettazione ingegneristica, ma piuttosto sulle parti tangibili e sul modo in cui si relazionano tra loro.
- BOM configurabile (CBOM): una distinta base configurabile si basa su una struttura di distinta base modulare, ma viene utilizzata per prodotti che offrono molte opzioni o modalità diverse. Poiché gli utenti dovranno riorganizzare le combinazioni di parti per ogni variante, la maggior parte delle organizzazioni utilizza un software "configuratore" per le CBOM, anche se è possibile gestirle anche manualmente.
- BOM dell'attrezzatura: questa è un'altra variante di BOM che utilizza la struttura modulare. A differenza di una distinta base tradizionale, una distinta base di un'attrezzatura elenca tutti gli strumenti e le attrezzature necessarie per realizzare un prodotto, piuttosto che i materiali sottostanti.
Cosa includere in una distinta base
Anche se la BOM varia in base al settore o al prodotto specifico, di solito copre le stesse informazioni di base su ogni parte o componente necessaria per creare il prodotto. Per alcune aziende o progetti, una versione semplificata può essere appropriata (spesso chiamata pseudo-BOM), ma per essere sicuri, dovrai tenere conto di tutti i seguenti elementi:
- Nome del prodotto: nome del prodotto finale
- Nome parte: nome della parte o del componente
- Numero parte: numero assegnato per ogni parte o componente, che facilita la localizzazione
- Descrizione: breve descrizione della funzione parte o componente in modo che il lettore ne comprenda la necessità
- Quantità: elenco delle quantità unitarie necessarie per ogni parte (probabilmente dovrai esaminare i dati storici per calcolare accuratamente questo numero; per saperne di più sulla pianificazione dell'inventario, leggi "Inventory Management 101: From Simple Inventory to Cloud-Based Management", Gestione dell'inventario 101: da semplice inventario alla gestione basata sul cloud)
- Unità di misura: parametro appropriato per ogni parte (ad esempio metri, centimetri cubici o galloni)
- Fornitore/Vendor: nomi dei fornitori e informazioni di contatto, se si acquistano i pezzi da un vendor esterno (invece di realizzarli internamente)
- Costo unitario: costo per unità di ogni parte o componente, incluso il costo unitario, per scalare la produzione in caso di necessità di un altro ordine
- Costo totale: costo totale di ogni componente, calcolato moltiplicando la quantità per il costo unitario
Anche i seguenti elementi sono spesso utili da includere, ma non sono necessari nelle BOM di base:
- Livello BOM: per le BOM gerarchiche (modulari), annota a quale livello si verifica questa parte (o l'assemblaggio di questa parte).
- Immagine: è possibile includere una visualizzazione della parte come riferimento.
- Convalida: se necessario, includi uno spazio per l'approvazione del personale o del fornitore, insieme alle date di approvazione.
- Rapporto materiale: se si prevede di costruire di nuovo un prodotto, è possibile includere i rapporti di ogni parte, in modo da poter scalare l'operazione per l'esecuzione successiva.
- Percentile dei rifiuti: se è necessario segnalare il materiale sprecato, è possibile includere la percentuale di ogni parte che verrà utilizzata e andare sprecata. Questa proiezione può anche aiutare nella pianificazione dell'inventario per il prossimo ordine di prodotto.
- Informazioni di contatto: possono essere informazioni di contatto per le parti interne pertinenti, inclusi i membri del team, la direzione, gli stakeholder o qualsiasi fornitore o vendor esterno.
- Realizzare o acquistare: puoi anche includere uno spazio per designare se stai realizzando o acquistando ogni parte o componente.
Best practice della distinta dei materiali
Sebbene la creazione di una distinta base sia relativamente semplice, esistono alcune best practice che mantengono i tuoi registri puliti e organizzati in modo da poter massimizzare l'efficienza della produzione e ottenere risultati di successo e ripetibili. Secondo Pritchard, questi sono i tre tratti chiave che sono importanti per qualsiasi BOM:
- Accuratezza: "L'accuratezza della distinta base può influire notevolmente sulle prestazioni del prodotto sul campo. Questo sembra ovvio all'inizio, ma decisioni sottili possono avere conseguenze inaspettate. Ad esempio, nel settore dell'elettronica, una tipica distinta base include gli elementi di riga (righe di articoli unici) di tutti i componenti elettrici e le loro quantità. Alcuni di questi (di solito resistori e condensatori) possono essere scambiati al volo con produttori alternativi, se altri sono più facilmente disponibili. Se la distinta base non specifica le tolleranze necessarie dei componenti, potrebbero esserci conseguenze disastrose. È importante fornire il maggior numero possibile di informazioni accurate nella distinta base per un prodotto progettato per la produzione (DFM), in modo che quando si devono prendere in considerazione alternative o apportare modifiche impreviste, non ci siano intoppi durante la produzione. Inoltre, le pratiche di controllo della qualità (che possono essere automatizzate nel sistema utilizzato per archiviare la distinta base) possono aiutare a garantire che siano incluse le informazioni critiche per le prestazioni del prodotto", afferma Pritchard.
- Scalabilità: "Un'opzione [per scalare con successo] è avere un semplice foglio di calcolo con una registrazione dello schema di prezzi di ogni voce. Man mano che la distinta base viene scalata, ogni voce può fare riferimento al prezzo corretto. Non è raro che i sistemi CAD facciano riferimento direttamente ai database online forniti dal produttore per ottenere informazioni sui prezzi per garantire che la loro distinta base e il budget siano accurati", osserva.
- Tracciabilità: "Sia che si stia sviluppando un semplice prodotto nell'ambito del consumatore o una tecnologia medica fortemente regolamentata, la capacità di tracciare i componenti e i materiali utilizzati da dove è importante per avere successo a lungo termine. Fornire informazioni sufficienti nella distinta base può aiutare a identificare i problemi nel campo, che possono essere potenzialmente letali in determinate situazioni", conclude Pritchard.
Per garantire che la tua distinta base sia accurata, scalabile e tracciabile, segui le quattro best practice seguenti:
Documenta ogni singolo componente. In caso contrario, può comportare costi aggiuntivi o ritardi.
Tieni traccia della documentazione di supporto. Per garantire che tutti abbiano accesso alle informazioni di base, ai contratti e a qualsiasi altro materiale pertinente, mantieni registri di tutta la documentazione di supporto.
Controlla le revisioni. Ogni lancio del prodotto è soggetto a modifiche e spesso sono coinvolte molte parti. Per tenere tutti aggiornati ed evitare confusione, etichetta chiaramente le copie aggiornate. Puoi anche utilizzare software che si aggiornano in tempo reale per gestire i problemi di controllo delle versioni.
Completa i controlli dell'inventario prima di creare una distinta base. Poiché una distinta base può servire come elenco di "pezzi di ricambio", è necessario costruirla con l'inventario esistente. Altrimenti, potresti ordinare parti duplicate e finire per sprecare materiale, tempo e denaro.
Vantaggi e sfide dell'utilizzo di un modello di distinta base
Per semplificare il processo e assicurarti di includere tutte le informazioni necessarie, puoi utilizzare un modello di distinta base. I principali vantaggi dell'utilizzo di un modello includono quanto segue:
- Qualità: creerai processi di ordinazione coerenti, assicurandoti così di avere tutte le informazioni necessarie per creare un prodotto di successo e aggiornato allo standard.
- Flessibilità: sebbene i modelli forniscano una guida su ciò che dovresti includere nella tua fattura, puoi sempre personalizzare il modello per adattarlo alle tue esigenze.
- Comunicazione standardizzata: l'utilizzo di un modello incoraggia a seguire le stesse procedure di comunicazione per l'ordinazione dei materiali per ogni ciclo produttivo. In questo modo, tutti gli stakeholder, membri del team, fornitori, vendor, dirigenza, possono aderire al processo per elencare accuratamente tutte le tue esigenze di parti e le informazioni di supporto.
- Livelli di inventario controllati: se utilizzi i modelli con precisione e ripetutamente, possono aiutarti a pianificare le esigenze dell'inventario, in modo da poter pianificare in anticipo e ridurre gli sprechi.
- Realizzazione di prodotto di successo: in definitiva, l'utilizzo di un modello di distinta base ti permetterà di prepararti al meglio per un ciclo di produzione di successo.
Tuttavia, ci sono alcuni aspetti negativi dell'utilizzo di un modello di BOM:
- Controllo delle versioni: come accennato in precedenza, avere diverse versioni (create dallo stesso modello) può creare confusione, soprattutto quando sono coinvolte più parti. Assicurati di avere un modo per organizzare tutte le versioni.
- Sicurezza e controllo degli accessi: sii consapevole del modo in cui distribuisci documenti statici, che in genere non hanno bisogno di credenziali di accesso per visualizzarli. Stabilisci standard con il tuo team per garantire che le informazioni rimangano all'interno dell'organizzazione o tra gli stakeholder esterni e i vendor approvati.
- Gestione delle modifiche: può essere difficile introdurre modifiche, sia con i prodotti che con i processi, quando si ha un precedente di utilizzo di un modello specifico. Puoi saperne di più su come generare cambiamenti e ottenere il consenso leggendo "8 fasi per un processo di gestione delle modifiche efficace".
Per combattere alcune di queste sfide, è possibile utilizzare un sistema di gestione online per tenere traccia di tutta la documentazione. Molte organizzazioni optano per un software basato sul cloud, che consente loro di monitorare più facilmente le modifiche, di condividere con più parti, di controllare i livelli di autorizzazione e di iterare nel tempo. Mentre diverse piattaforme online generali sono adatte per la gestione delle BOM, è anche possibile optare per un programma più specializzato come software di controllo delle scorte o software di pianificazione dei requisiti dei materiali (MRP), a seconda delle esigenze.
Nelle sezioni seguenti troverai diversi modelli gratuiti e scaricabili per Word ed Excel che puoi utilizzare per il tracciamento di materiali specifici.
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